В качестве основы для фибровых дисков используют целлюлозу, пропитанную хлористым цинком (так же в качестве эластичной основы, на которую в дальнейшем будет нанесен абразивный материал используют вулканизированные волокна, что в дальнейшем позволяет применять такие диски для эффективной обработки контуров) и на получившуюся основу, наносят абразивный материал. Таким образом получается фибровый диск, который можно использовать как для зачистки так и для полирования.

Благодаря своей жесткой конструкции, фибровые диски являются идеальным материалом для удаления ржавчины, краски и загрязнений, а также для шлифовки сварочных швов. Применение двух слоев связующего материала из синтетической смолы увеличивает износостойкость круга, что продлевает его срок эксплуатации при машинной шлифовке.

Рихтовачно-сварочные работы образуют швы, которые требуют обработки материалом повышенной прочности. Производители абразивов решили данную проблему. Фибровые диски с циркониевым корундом наиболее эффективны для обработки металлических поверхностей. Для смягчения жесткого контакта с металлом используют переходник между диском и инструментом – используют специальный нейлоновый шлифок, который будучи полумягким, гасит вибрацию, что в свою очередь увеличивает срок службы инструмента и круга.
Если фибровый диск имеет в основе своей липучки, что позволяет очень быстро заменять один диск на другой, то это самозацепляющийся диск.

Шлифование фибровым диском проходит под углом 30 градусов, в результате чего происходит быстрый износ внешнего края диска, и как следствие, ухудшение качества обработки. Так же, фибровые диски быстро перегреваются.

Зернистоть фибровых дисков: