Термин цекование происходит от названия инструмента цековка, который применяется для подрезания торцевых поверхностей или углублений  заготовок.
Цековка  – это разновидность зенковки. Операция подрезания (цекования) проводится с минимальным рабочим ходом инструмента, в установленном направлении на припуск обработки. 
Цекование имеет недостатки, аналогичные тем, что свойственны зенкованию фасок – повышенная вибрация инструментов ухудшает качество обрабатываемой поверхности. Улучшение качества обрабатываемой поверхности можно добиться путем:
- смещения режущей кромки от оси в сторону вращения цековки;
- использования специальной кондукторной втулки;
- штифтования отверстия в заготовке;
- использования подачи инструмента с замедлением в окончании обработки (выхаживание).  
Цековки изготавливаются следующих видов:
-  с постоянными направляющими цапфами и цилиндрическими хвостовиками;
- с переменными направляющими цапфами и коническими хвостовиками;
- со сменными направляющими цапфами – насадные;
- со сменными направляющими цапфами и штифтовыми замками для хвостовиков.
Цековки изготавливаются в двух основных исполнениях:
- с рабочими поверхностями из быстрорежущей стали;
- с рабочими поверхностями из твердосплавных материалов. 
Твердость рабочей поверхности должна быть не менее 63 HRC по методу Роквелла. 
Цековки с рабочей поверхностью до 8 мм должны изготавливаться цельными, свыше 8 мм  могут быть сварными. В месте сварки не допускаются поджоги, трещины, окисление сварного шва, поры и свищи. На режущей поверхности инструмента не допускаются трещины, сколы, следы коррозии, заусенцы, а на шлифованных поверхностях – почерневшие участки. Допуски радиального биения вдоль оси хвостовика не должны превышать – 0.05 мм, а торцевое биение режущих кромок – 0.04 мм. 
Критерием износа инструмента является предельный (указанный в паспорте) износ задней стенки зубьев.
На шейках, корпусах или торцах насадных цековок наносится маркировка:
- номинальный диаметр рабочей части;
- номинальный диаметр направляющей цапфы;
- обозначение цековки;
- марка стали или сплава режущей кромки.
Испытания цековок проводятся на станках металлорежущей группы, с соблюдением всех норм точности и жесткости. При испытании количество обработанных поверхностей должно быть не менее 8.